Skip to content 
Detaillierte Kerntechnologien der Glasformbearbeitung
1. Präzise Glasschneidetechnologie
Die Grundlage der Glasformbearbeitung ist ein hochpräziser Schneidprozess. Wir setzen verschiedene moderne Technologien ein, um eine maximale Schnittqualität sicherzustellen:
- Manuelles Glasschneiden:
Geeignet für einfache Formen und Kleinserienproduktionen. Erfahrene Fachkräfte ermöglichen präzise Schnitte mit hoher Genauigkeit. - CNC-gesteuertes Schneiden:
Durch computergesteuerte automatische Anlagen können komplexe Formen und Konturen präzise verarbeitet werden. Die Toleranz liegt dabei bei weniger als ±0,1 mm. - Laser-Glasschneiden:
Mithilfe hochenergetischer Laserstrahlen wird eine besonders feine und saubere Schnittbearbeitung erreicht. Diese Technologie eignet sich ideal für präzise elektronische Komponenten sowie komplexe Sonderformen in der Glasformbearbeitung.
Unsere Schneidetechnologien ermöglichen die Bearbeitung unterschiedlichster Glasstärken – von ultradünnem Elektronikglas bis hin zu dickem Industrieglas – und gewährleisten dabei stets höchste Präzision.
2. Glasschleifen und Kantenbearbeitung
Die Schleif- und Kantenbearbeitung ist ein entscheidender Prozessschritt in der Glasformbearbeitung und hat direkten Einfluss auf die Produktqualität.
- Grobschliff:
Entfernt Schnittgrate und unregelmäßige Kantenbereiche und sorgt für die erste Formgebung. - Feinschliff:
Verbessert die Ebenheit und Präzision der Glaskanten und schafft optimale Voraussetzungen für weitere Bearbeitungsschritte. - Kantenpolitur:
Je nach Kundenanforderung bieten wir unterschiedliche Oberflächenqualitäten – von matter Satinierung bis hin zur hochglänzenden Spiegelpolitur.
Unsere Kantenbearbeitung kann flexibel an den jeweiligen Einsatzbereich angepasst werden. Mattierte Oberflächen eignen sich beispielsweise ideal zum Verdecken von Klebespuren, während hochglanzpolierte Kanten besonders bei Produkten mit hohen optischen Anforderungen eingesetzt werden.
3. CNC-Feinbearbeitung und Sonderformglas
Die CNC-Feinbearbeitung ist eine zentrale Technologie für komplexe Glasformbearbeitung. Unsere hochpräzisen CNC-Anlagen ermöglichen:
- Die Bearbeitung komplexer Glasformen wie Rundformen, Freiformen, Kurven, Polygonstrukturen und Sondergeometrien
- Präzisionstoleranzen von bis zu ±0,05 mm zur Erfüllung anspruchsvoller Anforderungen in der Elektronikindustrie
- Feinste Gravuren und detailreiche Bearbeitung komplexer Muster für dekorative und funktionale Glaskomponenten
Unser erfahrenes Engineering-Team verfügt über umfangreiche Kenntnisse in der CNC-Programmierung und kann auf Basis von technischen Zeichnungen oder Mustern schnell und effizient individuelle Glasformbearbeitungen realisieren.
Typ | Einführung in die Glasverarbeitung |
Zeichnung | Zeichnungen (oder Muster), klare Definition der Kantengestaltung: Fasen-Tiefe und -Winkel; 2,5D; 3,0D |
Druckverfahren | Beschichtung, Galvanisierung (Gold, Silber, Roségold), Mattierung, Siebdruck, Sprühlackierung, Hochtemperatur-Lackierung |
Verarbeitbare Rohmaterialien | 1) Glas 2) Saphir 3) Quarzglas |
4) Keramik 5) Edelsteine 6) Acrylglas | |
Formen | 1) Flachglas 2) Einseitig gewölbtes Glas |
3) Asphärische Oberfläche 4) Konkave / Konvexe Oberfläche | |
5) Gebogene Oberfläche | |
7) Sonderformen: Herzform, Diamantoberfläche etc. | |
8) Randbearbeitung / Nutenfräsung / Bohrungen | |
Toleranz (mm) | ±0,02~±0,05 |
Leitfähige Behandlung | ITO-Beschichtung; Leitfähige Tinte |
Infrarot-Behandlung | Beschichtung; Infrarot-Tinte |
Härte | 4H~9H |
Lichtdurchlässigkeit | 1) ≤99% (beschichtet) |
2) 0-60% (halbtransparente Tinte) | |
3) Mattierung / AG-Antireflexbeschichtung | |
Mindestbestellmenge | 1) Musterbestellung: 1 Stück |
2) Serienproduktion: ab 300 Stück | |
Lieferzeit / Zahlungsbedingungen | 1) Musterbestellung: 1~2 Wochen, Vorauszahlung der gesamten Summe |
2) Serienproduktion: 10-30 Tage, 30~50% Anzahlung, Restzahlung vor Versand fällig;Monatliche Zahlungsbedingungen nur nach erfolgreicher Prüfung möglich. | |
Verpackung | Beidseitige Schutzfolie; Palettenverpackung; Vakuumverpackung |
SGS-Zertifizierung | Vorhanden |
OEM/ODM | Verfügbar |
Kundenprüfzeitraum | Bitte prüfen Sie die Ware vor der Montage und übermitteln Sie uns den Prüfbericht innerhalb von 10 Tagen. |
