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Kerntechnologien der Glasflächenbearbeitung
1. Bearbeitung ebener Glasflächen
Die Bearbeitung ebener Glasflächen ist die grundlegendste und zugleich wichtigste Form der Glasflächenbearbeitung und umfasst insbesondere:
- Präzisionsschleifen: Einsatz hochpräziser Schleifmaschinen und spezieller Schleifmittel zur gleichmäßigen Bearbeitung der Glasoberfläche, um Oberflächenfehler und Unebenheiten zu entfernen.
- Ultrapräzisionspolieren: Durch mehrstufige Polierprozesse wird eine optische Spiegeloberfläche erzielt. Die Oberflächenrauheit kann dabei auf unter Ra 0,01 μm kontrolliert werden.
- Ebenheitsprüfung: Einsatz hochpräziser Messsysteme wie Laserinterferometer zur Sicherstellung der geforderten Ebenheit nach Kundenspezifikation.
Unsere Bearbeitungsgenauigkeit bei ebenen Glasflächen erreicht bis zu λ/10 (λ = 632,8 nm) und erfüllt damit höchste Anforderungen in der optischen Industrie sowie der Elektronikindustrie.
2. Bearbeitung sphärischer / kugelförmiger Glasflächen
Die sphärische Glasflächenbearbeitung wird vor allem in der optischen Industrie eingesetzt, insbesondere für optische Linsen und Präzisionsinstrumente, und umfasst:
- Kugelschleifen: Bearbeitung der Glasrohlinge mit sphärischen Schleifmaschinen und speziellen Werkzeugformen zur Erzeugung der gewünschten Kugelgeometrie.
- Sphärisches Polieren: Spezielle Polierverfahren gewährleisten eine hohe Oberflächenqualität und geometrische Genauigkeit der Kugelflächen.
- Krümmungsradiuskontrolle: Einsatz hochpräziser Messgeräte zur kontinuierlichen Überwachung und Justierung des Krümmungsradius.
Wir fertigen sphärische Glasflächen mit Krümmungsradien von wenigen Millimetern bis hin zu mehreren Metern und decken damit ein breites Spektrum optischer Anwendungen ab.
3. Bearbeitung asphärischer Glasflächen
Die asphärische Glasflächenbearbeitung zählt zu den anspruchsvollsten und hochpräzisesten Verfahren und umfasst:
- CNC-Präzisionsschleifen: Einsatz fünf-achsiger CNC-Schleifmaschinen zur präzisen Bearbeitung der Glasoberfläche basierend auf mathematischen Asphärenmodellen.
- Computergestütztes Polieren: Computersteuerte Kleinwerkzeug-Poliertechnik zur lokalen Korrektur und Feinpolitur asphärischer Oberflächen.
- Präzisionspressen (Molding): Für Mikro- und Kleinlinsen kann die Formgebung mittels Pressverfahren erfolgen.
- Asphärenprüfung: Einsatz spezieller Asphären-Interferometer zur umfassenden Qualitäts- und Formgenauigkeitskontrolle.
Unsere Fertigungsgenauigkeit bei asphärischen Glasflächen erreicht bis zu λ/5 und eignet sich damit für hochwertige optische Systeme sowie präzise elektronische Anwendungen.
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